切削液循環消泡劑分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴而一般的切 削液消泡劑均達不使系統表而張力達小。表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與

大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發，當切削液中形成氣泡時，對 液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率切削液循環消泡劑中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求，但根據上述原理我們可以有目的地加入相 應物質，使其迅速消泡。當泡沫產生時，可加入一種具有更低表而張力的物質，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體， 引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質，可捕獲