泡沫消泡劑滅泡性

5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚 集了大量的表面活性物質，形成單分子膜，使系統表而張力達小。表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。

切削液中的氣泡要經過氣泡的再泡沫消泡劑滅泡性分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發，當切削液中形成氣泡時，對 液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求，但根據上述原理我們可以有目的地加入相 應物質，使其迅速消泡。當泡沫產生時，

方便，應當把 它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的佳配比配制出復合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復合消泡劑好在切削液配制過程中加入，加入 量原液反應，抑制反應過程中的泡沫，第二步在反應后期加入。分階段加入消泡劑能更好 地發揮其效能，同時也能減少加入量。