切削液消泡劑大多以油性形態、聚醚成分為代表。由于其穩定性高的原因，在高溫情況下不會出現分層，可以在300度高溫環境下正常發揮消泡效果。聚醚的化學性質穩定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴散，不會影響切削液和產品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用，在這過程中達到消除有害泡沫的作用。

應用環境及特點：

機床變更切削液前要洗凈油槽和循環路線。此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環泵密封不嚴也會增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善系統硬件外，針對性地添加使用切削液專用消泡劑是有必要的。

在切削液中，切削液的表現出持久的抑泡性能，相容性和穩定性能非常好。切削液在全合成透明切削液中表現出較好的相容性、耐久性、快速消泡性，較少的添加量即能帶來較好的消泡、抑泡和脫氣的效果。同時，這兩款消泡劑都具有非常小的粒徑，不會被過濾紙或者過濾網濾出，有利于循環操作。切削液具有快速消泡的性能，但粒徑較大一些，適用于現場快速消泡。

切削液消泡劑的種類：

乳化油消泡劑：適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削。

半合成消泡劑：適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。

全合成消泡劑：適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工