（一）表面活性劑

1. 陰離子表面活性劑

• 十二烷基苯磺酸鈉（LAS）：具有良好的去污能力和乳化性能，能產生豐富的泡沫，可有效去除油污和灰塵。

• 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）：溫和的表面活性劑，在硬水中仍具有較好的洗滌效果，對皮膚刺激性小，常用于個人護理產品和家居清洗劑中。

2. 非離子表面活性劑

• 壬基酚聚氧乙烯醚（NP - 10）：潤濕性和滲透性佳，能快速使清洗劑滲透到污垢內部，增強去污力，與其他表面活性劑復配使用效果良好。

• 脂肪酸甘油酯：天然可再生資源，具有良好的乳化、分散和潤滑性能，可提高清洗劑的穩定性和使用性能，同時具有一定的保濕作用，減少對皮膚的干燥感。

（二）助劑

1. builder（螯合劑）：如乙二胺四乙酸四鈉（EDTA - 4Na），能有效螯合水中的鈣、鎂離子，防止其在清洗過程中形成沉淀，提高清洗劑在硬水中的洗滌效果和穩定性。

2. 增白劑：例如熒光增白劑 VBL，可吸收紫外線并發出藍光，與被清洗物上的黃光互補，使白色或淺色物品在清洗后看起來更加潔白亮麗。

3. 防腐劑：選用卡松 CG，對細菌、霉菌和酵母菌等微生物具有廣譜抑制作用，能有效延長清洗劑的保質期，防止在使用過程中變質發臭。

4. 香精：選擇清新淡雅的香型，如檸檬香精或薰衣草香精，改善清洗劑的氣味，使其在使用后留下宜人的香氣，提升用戶體驗。

（三）溶劑

1. 水：作為主要溶劑，使用去離子水或蒸餾水，避免水中的雜質影響清洗劑的質量和性能。若對水質要求不高且成本有限，也可使用經過簡單過濾處理的自來水，但需注意控制其中的鈣、鎂離子含量和微生物數量。

2. 有機溶劑（可選）：對于一些特殊的油污或難以去除的污垢，可根據需要添加適量的有機溶劑，如乙醇、異丙醇或丙二醇甲醚等。這些有機溶劑能增強清洗劑對油脂的溶解能力，但需注意其揮發性和安全性，一般控制在較低的比例范圍內（不超過 5%）。

三、配方設計

四、制備工藝

（一）溶解與混合

1. 在帶有攪拌裝置的不銹鋼或塑料容器中，加入適量的水（約總量的一半），開啟攪拌器，緩慢加入十二烷基苯磺酸鈉（LAS），攪拌至溶解，避免產生結塊。

2. 依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、壬基酚聚氧乙烯醚（NP - 10），每加入一種原料都需攪拌均勻，確保各表面活性劑充分混合，形成均勻的溶液。此過程攪拌速度控制在 100 - 200 轉/分鐘，時間約為 15 - 20 分鐘。

3. 將乙二胺四乙酸四鈉（EDTA - 4Na）用少量水預先溶解后，緩慢加入到上述混合液中，繼續攪拌 5 - 10 分鐘，保證螯合劑均勻分布在溶液中。

4. 準確稱取熒光增白劑 VBL，先用少量乙醇或表面活性劑溶液將其溶解，然后緩慢滴加到反應容器中，攪拌均勻，使增白劑在溶液中分散均勻。

（二）調整 pH 值

使用氫氧化鈉（NaOH）或鹽酸（HCl）溶液調節清洗劑的 pH 值至 7 - 9（根據清洗對象和需求確定）。緩慢加入酸堿溶液，邊加邊攪拌，同時用 pH 試紙或 pH 計監測溶液的 pH 值，直至達到所需范圍。注意在調節 pH 值過程中要嚴格控制酸堿溶液的加入量，避免過量導致清洗劑性能不穩定或對被清洗物造成損害。

（三）添加防腐劑和香精

當清洗劑的溫度降至常溫附近時（一般不超過 40℃），依次加入卡松 CG 防腐劑和香精，繼續攪拌 5 - 10 分鐘，使防腐劑和香精均勻溶解在溶液中，得到均勻、穩定的清洗劑成品。

（四）質量檢測與包裝

1. 質量檢測

• 外觀：觀察清洗劑的顏色、透明度和流動性，應為均勻、無分層、無沉淀的液體，顏色正常（一般為無色或淡黃色）。

• pH 值：使用 pH 計再次確認清洗劑的 pH 值是否在規定范圍內（7 - 9）。

• 去污力測試：按照相關標準方法（如 GB/T 13174 - 2022《衣料用洗滌劑去污力測定》）進行去污力測試，評估清洗劑對不同類型污垢（如油污、蛋白污、皮脂污等）的去除效果，確保去污力達到預期指標。

• 穩定性測試：將清洗劑樣品放置在高溫（40℃）、低溫（-5℃）環境中一定時間（如 24 小時），觀察其外觀變化、不分層、不沉淀、不變色等情況，檢查其穩定性是否符合要求。

• 微生物檢測：采用平板計數法檢測清洗劑中的細菌總數和霉菌總數，應符合相關衛生標準（如細菌總數≤1000 CFU/g，霉菌總數≤100 CFU/g）。

2. 包裝

• 根據清洗劑的使用方式和市場需求，選擇合適的包裝材料和形式。常見的包裝形式有塑料瓶、塑料袋、噴霧瓶等。包裝上應標明清洗劑的名稱、成分、用途、使用方法、注意事項、生產日期、保質期等信息，確保產品信息清晰、完整、準確。